Mehrleiterplatten Mitte TG150 8 Lagen
Produktspezifikation:
Grundmaterial: | FR4 TG150 |
PCB-Dicke: | 1,6+/-10%mm |
Anzahl der Ebenen: | 8L |
Kupferdicke: | 1 Unze für alle Schichten |
Oberflächenbehandlung: | HASL-LF |
Lötmaske: | Glänzendes Grün |
Siebdruck: | Weiß |
Besonderer Prozess: | Standard |
Anwendung
Lassen Sie uns einige Kenntnisse über die Kupferdicke von Leiterplatten einführen.
Kupferfolie als leitender Leiterplattenkörper, einfache Haftung an der Isolierschicht, Korrosion bildet Schaltkreismuster. Die Dicke der Kupferfolie wird in Unzen (Unzen) ausgedrückt, 1 Unze = 1,4 Mil, und die durchschnittliche Dicke der Kupferfolie wird in Gewicht pro Einheit ausgedrückt Fläche nach der Formel: 1oz=28,35g/FT2 (FT2 ist Quadratfuß, 1 Quadratfuß =0,09290304㎡).
Internationale Leiterplatten-Kupferfolie wird üblicherweise in den Stärken 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm verwendet. Im Allgemeinen machen Kunden bei der Herstellung von Leiterplatten keine besonderen Bemerkungen. Die Kupferdicke der Einzel- und Doppelseiten beträgt im Allgemeinen 35 µm, also 1 Ampere Kupfer. Natürlich verwenden einige der spezifischeren Platinen 3OZ, 4OZ, 5OZ ... 8OZ usw., je nach Produktanforderungen, um die geeignete Kupferdicke auszuwählen.
Die allgemeine Kupferdicke von ein- und doppelseitigen Leiterplatten beträgt etwa 35 µm, die andere Kupferstärke beträgt 50 µm und 70 µm. Die Oberflächenkupferdicke der Mehrschichtplatte beträgt im Allgemeinen 35 µm und die innere Kupferdicke beträgt 17,5 µm. Die Verwendung der Kupferdicke der Leiterplatte hängt hauptsächlich von der Verwendung der Leiterplatte und der Signalspannung sowie der Stromgröße ab. 70 % der Leiterplatte verwenden eine Kupferfoliendicke von 3535 µm. Da die aktuelle Leiterplatte zu groß ist, werden natürlich auch Kupferstärken von 70 um, 105 um, 140 um (sehr wenige) verwendet.
Die Verwendung von Leiterplatten ist unterschiedlich, und auch die Verwendung der Kupferdicke ist unterschiedlich. Verwenden Sie wie übliche Verbraucher- und Kommunikationsprodukte 0,5 Unzen, 1 Unze, 2 Unzen; Für die meisten großen Ströme, wie z. B. Hochspannungsprodukte, Netzteilplatinen und andere Produkte, werden im Allgemeinen 3 Unzen oder mehr dicke Kupferprodukte verwendet.
Der Laminierungsprozess von Leiterplatten läuft im Allgemeinen wie folgt ab:
1. Vorbereitung: Bereiten Sie die Laminiermaschine und die benötigten Materialien (u.a. zu laminierende Leiterplatten und Kupferfolien, Pressplatten etc.) vor.
2. Reinigungsbehandlung: Reinigen und desoxidieren Sie die Oberfläche der zu pressenden Leiterplatte und Kupferfolie, um eine gute Löt- und Klebeleistung zu gewährleisten.
3. Laminierung: Laminieren Sie die Kupferfolie und die Leiterplatte entsprechend den Anforderungen. In der Regel werden abwechselnd eine Schicht Leiterplatte und eine Schicht Kupferfolie gestapelt und schließlich eine mehrschichtige Leiterplatte erhalten.
4. Positionieren und Pressen: Legen Sie die laminierte Leiterplatte auf die Pressmaschine und drücken Sie die mehrschichtige Leiterplatte durch Positionieren der Pressplatte.
5. Pressvorgang: Unter vorgegebener Zeit und Druck werden Leiterplatte und Kupferfolie durch eine Pressmaschine so zusammengepresst, dass sie fest miteinander verbunden sind.
6. Kühlbehandlung: Legen Sie die gepresste Leiterplatte zur Kühlbehandlung auf die Kühlplattform, damit sie einen stabilen Temperatur- und Druckzustand erreichen kann.
7. Nachbearbeitung: Fügen Sie der Oberfläche der Leiterplatte Konservierungsmittel hinzu, führen Sie Nachbearbeitungen wie Bohren, Einsetzen von Stiften usw. durch, um den gesamten Produktionsprozess der Leiterplatte abzuschließen.
FAQs
Die Dicke der verwendeten Kupferschicht hängt normalerweise vom Strom ab, der durch die Leiterplatte fließen muss. Die Standardkupferdicke beträgt etwa 1,4 bis 2,8 Mil (1 bis 2 Unzen).
Die Mindestdicke des PCB-Kupfers auf einem kupferkaschierten Laminat beträgt 0,3 bis 0,5 Unzen
Der Begriff „Mindestdicke von Leiterplatten“ beschreibt, dass die Dicke einer Leiterplatte viel dünner ist als bei normalen Leiterplatten. Die Standarddicke einer Leiterplatte beträgt derzeit 1,5 mm. Bei den meisten Leiterplatten beträgt die Mindestdicke 0,2 mm.
Zu den wichtigen Eigenschaften gehören: Feuerhemmung, Dielektrizitätskonstante, Verlustfaktor, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Glasübergangstemperatur und wie stark sich die Dicke mit der Temperatur ändert (der Z-Achsen-Ausdehnungskoeffizient).
Es ist das Isoliermaterial, das die benachbarten Kerne bzw. einen Kern und eine Schicht in einem Leiterplattenaufbau verbindet. Die Grundfunktionen von Prepregs bestehen darin, einen Kern an einen anderen Kern zu binden, einen Kern an eine Schicht zu binden, für Isolierung zu sorgen und eine mehrschichtige Platine vor Kurzschlüssen zu schützen.