Prototyp-Leiterplatten mit roten Löchern in der Lötmaske

Die Prozesse der plattierten Halblöcher sind:
1. Bearbeiten Sie das halbseitige Loch mit einem Doppel-V-förmigen Schneidwerkzeug.

2. Der zweite Bohrer fügt Führungslöcher an der Seite des Lochs hinzu, entfernt die Kupferhaut im Voraus, reduziert Grate und verwendet Rillenschneider anstelle von Bohrern, um die Geschwindigkeit und Fallgeschwindigkeit zu optimieren.

3. Tauchen Sie Kupfer ein, um das Substrat zu galvanisieren, sodass eine Kupferschicht auf der Lochwand des runden Lochs am Rand der Platine galvanisiert wird.

4. Herstellung der Außenschichtschaltung: Nach der Laminierung, Belichtung und Entwicklung des Substrats wird das Substrat einer sekundären Kupferplattierung und Verzinnung unterzogen, so dass die Kupferschicht an der Lochwand des runden Lochs am Rand entsteht die Platine ist verdickt und die Kupferschicht ist zur Korrosionsbeständigkeit mit einer Zinnschicht bedeckt;

5. Halblochformung: Schneiden Sie das runde Loch an der Kante des Bretts in zwei Hälften, um ein halbes Loch zu bilden.

6. Im Schritt des Entfernens des Films wird der während des Filmpressvorgangs gepresste Anti-Galvanikfilm entfernt.

7. Ätzen: Das Substrat wird geätzt und das freiliegende Kupfer auf der äußeren Schicht des Substrats wird durch Ätzen entfernt.

8. Zinnentfernung Das Substrat wird von Zinn befreit, so dass das Zinn an der Halblochwand entfernt werden kann und die Kupferschicht an der Halblochwand freigelegt wird.

9. Kleben Sie die Platinen nach dem Formen mit Bürokratie zusammen und entfernen Sie die Grate durch die alkalische Ätzlinie

10. Nach der zweiten Verkupferung und Verzinnung des Substrats wird das runde Loch am Rand der Platine in zwei Hälften geschnitten, um ein halbes Loch zu bilden, da die Kupferschicht der Lochwand mit einer Zinnschicht bedeckt ist Die Kupferschicht der Lochwand ist mit der Kupferschicht der äußeren Schicht des Substrats vollständig intakt. Durch die Verbindung mit starker Bindungskraft kann wirksam verhindert werden, dass die Kupferschicht an der Lochwand beim Schneiden abgezogen wird oder sich das Kupfer verzieht.

11. Nachdem die Halblochbildung abgeschlossen ist, wird der Film entfernt und dann geätzt, so dass die Kupferoberfläche nicht oxidiert wird, wodurch das Auftreten von Restkupfer oder sogar Kurzschlüssen effektiv vermieden und die Ausbeute der metallisierten Hälfte verbessert wird -Loch-Leiterplatte.