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Leiterplatten-Prototyp Leiterplattenherstellung blaue Lötmaske plattierte Halblöcher

Kurze Beschreibung:

Basismaterial: FR4 TG140

Leiterplattendicke: 1,0 +/- 10 % mm

Schichtanzahl: 2L

Kupferstärke: 1/1 oz

Oberflächenbehandlung: ENIG 2U“

Lötstopplack: Glänzend blau

Siebdruck: Weiß

Spezialverfahren: Pth Halblöcher an Kanten


Produktdetail

Produkt Tags

Produktspezifikation:

Basismaterial: FR4 TG140
PCB-Dicke: 1,0 +/- 10 % mm
Schichtanzahl: 2L
Kupferstärke: 1/1 Unze
Oberflächenbehandlung: ENIG 2U“
Lötstopplack: Glänzendes Blau
Siebdruck: Weiss
Sonderverfahren: Pth Halblöcher an den Rändern

 

Anwendung

PCB-Halblochplatine bezieht sich auf den zweiten Bohr- und Formprozess, nachdem das erste Loch gebohrt wurde, und schließlich wird die Hälfte des metallisierten Lochs reserviert.Der Zweck besteht darin, die Kante des Lochs direkt an die Hauptkante zu schweißen, um Anschlüsse und Platz zu sparen, und tritt häufig in Signalschaltkreisen auf.
Halbloch-Leiterplatten werden normalerweise für die Montage elektronischer Komponenten mit hoher Dichte verwendet, wie z. B. mobile Geräte, intelligente Uhren, medizinische Geräte, Audio- und Videogeräte usw. Sie ermöglichen eine höhere Schaltungsdichte und mehr Anschlussmöglichkeiten, wodurch elektronische Geräte kleiner und leichter werden und effizienter.

Das nicht plattierte Halbloch an den Rändern der Leiterplatte ist eines der am häufigsten verwendeten Designelemente im Leiterplattenherstellungsprozess, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Leiterplatte zu fixieren.Im Prozess der Leiterplattenherstellung kann durch Belassen von Halblöchern an bestimmten Positionen am Rand der Leiterplatte die Leiterplatte mit Schrauben am Gerät oder am Gehäuse befestigt werden.Gleichzeitig hilft das halbe Loch während des Bestückungsprozesses der Leiterplatte auch dabei, die Leiterplatte zu positionieren und auszurichten, um die Genauigkeit und Stabilität des Endprodukts sicherzustellen.

Das Halbloch, das auf der Seite der Leiterplatte plattiert ist, soll die Verbindungszuverlässigkeit der Seite der Platine verbessern.Üblicherweise liegt nach dem Zuschneiden der Leiterplatte (PCB) die freigelegte Kupferschicht am Rand frei, die anfällig für Oxidation und Korrosion ist.Um dieses Problem zu lösen, wird die Kupferschicht häufig in der Schutzschicht durch Galvanisieren der Kante der Platte in ein halbes Loch beschichtet, um ihre Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und es kann auch die Schweißfläche vergrößern und die Zuverlässigkeit von verbessern die Verbindung.

Im Verarbeitungsprozess war es immer ein schwieriges Problem im Verarbeitungsprozess, die Produktqualität nach dem Bilden von halbmetallisierten Löchern an der Kante der Platte, wie etwa Kupferdornen an der Lochwand usw., zu kontrollieren.Für diese Art von Platine mit einer ganzen Reihe halbmetallisierter Löcher Die Leiterplatte zeichnet sich durch einen relativ kleinen Lochdurchmesser aus und wird meistens für die Tochterplatine der Hauptplatine verwendet.Durch diese Löcher wird es mit der Hauptplatine und den Pins der Bauteile verschweißt.Beim Löten führt dies zu schwachem Löten, falschem Löten und schwerem Überbrückungskurzschluss zwischen den beiden Stiften.

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist der Zweck des plattierten Halblochs?

Es kann sinnvoll sein, plattierte Löcher (PTH) an der Platinenkante anzubringen.Zum Beispiel, wenn Sie zwei Platinen im 90°-Winkel aufeinander löten wollen oder wenn Sie die Platine auf ein Metallgehäuse löten.

2. Für welche Produkte kann es normalerweise verwendet werden?

Beispielsweise die Kombination komplexer Mikrocontroller-Module mit gängigen, individuell gestalteten Leiterplatten.Weitere Anwendungen sind Display-, HF- oder Keramikmodule, die auf die Basisleiterplatte gelötet werden.

3. PCB-Herstellungsprozess für plattierte Halblöcher

Bohren - plattiertes Durchgangsloch (PTH) - Plattenplattierung - Bildübertragung - Musterplattierung - pth-Halbloch - Streifenbildung - Ätzen - Lötmaske - Siebdruck - Oberflächenbehandlung.

4.Welche Größe für das PTH-Halbloch wird benötigt?

1.Durchmesser ≥0,6 MM;

2. Der Abstand zwischen Lochkante ≥ 0,6 mm;

3. Die Breite des Ätzrings beträgt 0,25 mm;

5.Warum ist eine zusätzliche Gebühr für die Halbloch-Leiterplatte erforderlich?

Halbloch ist ein spezielles Verfahren.Um sicherzustellen, dass sich Kupfer im Loch befindet, muss vor dem Plattieren des Kupferprozesses zuerst die Kante gefräst werden.Die allgemeine Halbloch-Leiterplatte ist sehr klein, daher sind die Kosten dafür höher als die der gewöhnlichen Leiterplatte.


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