Leiterplatten-Prototyp, Leiterplattenherstellung, blaue Lötmaske, plattierte Halblöcher

Unter PCB-Halblochplatine versteht man den zweiten Bohr- und Formvorgang, nachdem das erste Loch gebohrt wurde und schließlich die Hälfte des metallisierten Lochs reserviert wird. Der Zweck besteht darin, den Rand des Lochs direkt mit dem Hauptrand zu verschweißen, um Anschlüsse und Platz zu sparen, und kommt häufig in Signalschaltkreisen vor.
Halbloch-Leiterplatten werden normalerweise für die Montage hochdichter elektronischer Komponenten wie mobile Geräte, Smartwatches, medizinische Geräte, Audio- und Videogeräte usw. verwendet. Sie ermöglichen eine höhere Schaltungsdichte und mehr Anschlussmöglichkeiten, wodurch elektronische Geräte kleiner und leichter werden und effizienter.

Das nicht plattierte Halbloch an den Kanten der Leiterplatte ist eines der am häufigsten verwendeten Designelemente im Leiterplattenherstellungsprozess und seine Hauptfunktion besteht darin, die Leiterplatte zu fixieren. Bei der Herstellung von Leiterplatten kann die Leiterplatte durch das Freilassen halber Löcher an bestimmten Positionen am Rand der Leiterplatte mit Schrauben am Gerät oder Gehäuse befestigt werden. Gleichzeitig hilft das Halbloch während des Leiterplattenmontageprozesses auch dabei, die Leiterplatte zu positionieren und auszurichten, um die Genauigkeit und Stabilität des Endprodukts sicherzustellen.

Das auf der Seite der Leiterplatte plattierte Halbloch soll die Verbindungszuverlässigkeit der Seite der Platine verbessern. Normalerweise wird nach dem Beschneiden der Leiterplatte (PCB) die freiliegende Kupferschicht am Rand freigelegt, die anfällig für Oxidation und Korrosion ist. Um dieses Problem zu lösen, wird die Kupferschicht häufig mit einer Schutzschicht beschichtet, indem der Rand der Platine in ein halbes Loch galvanisiert wird, um deren Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Außerdem kann dadurch die Schweißfläche vergrößert und die Zuverlässigkeit verbessert werden die Verbindung.

Im Verarbeitungsprozess war die Kontrolle der Produktqualität nach der Bildung halbmetallisierter Löcher am Rand der Platine, wie z. B. Kupferdornen an der Lochwand usw., schon immer ein schwieriges Problem im Verarbeitungsprozess. Für diesen Platinentyp mit einer ganzen Reihe halbmetallisierter Löcher zeichnet sich die Leiterplatte durch einen relativ kleinen Lochdurchmesser aus und wird meist für die Tochterplatine der Hauptplatine verwendet. Durch diese Löcher wird es mit der Hauptplatine und den Pins der Bauteile verschweißt. Beim Löten kommt es zu schwachem Löten, falschem Löten und einem schweren Überbrückungskurzschluss zwischen den beiden Stiften.